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宜兴耐火砖:水泥窑用的耐火砖受什么因素影响

来源:http://www.yxnaihuo.cn    发布时间:2018-12-07

  在砖窑中的耐火砖,受很多的因素的考验,不管是炉内温度还是什么机械损坏,都对耐火砖有着很大的考验。那水泥窑中使用的耐火砖具体是受哪些因素影响呢?

  1、机械损坏

  受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动,筒体椭圆度,衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形,都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大,使窑筒体椭圆度增大,衬砖受交变应力增加,轮带部位所受的机械应力最为严重。我厂在更新砖后曾发生窑筒体弯曲,剧烈振动加上窑衬时有局部过热,引起胴体变形挤压内衬,再之托轮调整费时较长,在距窑前6m整三号轮带处发生红窑,耐火砖在一个部位大面积脱落,挖补,托轮调整正常窑体不再振动,此次之后再未发生红窑现象。

  2、急冷急热

  大量文献指出碱性膨胀系数大,在升温过程中产生巨大热应力,因此在烘窑时升温要慢,使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用。这是使用碱性砖的关键所在。但在实际生产中难以接受10~20几个小时的烘窑时间,发现问题时直接启高温风机进行快速凉窑。冷却后进窑可发现没有窑皮的镁铬砖发生剥落损坏,1 680硅莫砖全部发生表面剥落,断裂处表面坚硬,有的断片明显张挂在砖上。烧成带的镁铬砖由于窑皮缓冲了升温波动,损伤较小。检修后为了抢产量,要求快速冷窑必然导致砖的损坏,为二次胴体温度升高埋下了诱因,耐火砖事故频繁。

宜兴耐火砖

  3、原燃料的变化

  只有在工况稳定的窑上,砖衬上才能粘附和维持坚实的窑皮,窑衬的寿命才得以保证,而热工制度的稳定又要求原燃料的稳定,由于煤的供应困难,煤的灰分从32%~45%之间变化,起初为了适应高灰分煤,入窑生料饱和比较高,但煤灰分变化太频繁,又没有煤均化堆场,使入窑生料与煤灰分很难对应,对窑内状况发生很大影响。

  特别在开停较频繁的窑上使用,寿命大为缩短,没有窑皮做为屏障的镁铬砖,表面温度随窑况变化,窑皮频繁更替,会使膨胀系数较大的镁铬砖发生热疲劳,化学侵蚀,液相碱盐的渗入使砖结构恶化,降低抗热疲劳性能,使胴体温度在此几环镁铬砖处不断升高,最终红窑,为了补挂窑皮在胴体表面喷水强制在火砖上形成窑皮,但窑的受热膨胀对砖衬内压应力补偿作用消失,不利于砖衬寿命,加之,砖体太薄不能形成稳定窑皮,多次红窑。只有进窑挖补,砖最薄处只有40cm左右。在窑口处2m处的镁铬砖也出现过类似情况。

  入窑生料饱合比稳定适中,但煤灰分较大,使烧成带形成‘低温’窑皮,疏松多孔不牢固,当煤灰分突然降低,而喷煤管行走机构故障,喷煤口与窑口平齐,不能送入窑内,使窑口温度升高,窑口圈脱落,“低温”窑皮不稳定,加上熟料粉尘冲刷、侵蚀,以及窑内几十米砖的挤压,使2m处的异形砖发生碎裂、掉砖、红窑。

  在工况较为稳定的窑上,砖衬的粘附性会提高,也能够维持住坚实的窑皮才能保证窑衬的使用寿命。对于窑炉来讲,一个好的耐火砖才更为重要。

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