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耐火砖厂家选择高温炉衬耐火材料实际运用方法

来源:http://www.yxnaihuo.cn    发布时间:2018-12-05

  现代技术发展,高炉的使用时间延长,我国高炉技术的进步高炉炉体结构更为合理。高炉炉衬耐火材料和施工技术也在不断进步选择不同的炉衬材料也会有不一样的使用效果。我们一起来观察这些不同材料的差别。

  炉缸、炉底的耐火材料的选择

  高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位,炉龄的长短,主要取决于这两部位的使用寿命。因此,近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。炉底下部全部使用炭砖,上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖,炉缸部位也采用炭砖砌筑,在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。采用这种结构形式,其目的是利用炭砖热传导性能好的特点,加强炉底冷却散热,将铁水凝固等温线(1500℃)向上部推移,并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内,从而减缓炉底侵蚀速度,防止环形断层的发生,延长炉底使用寿命,另外,炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。尽管高炉冶炼性属于还原性气氛,但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖,仍然非常容易氧化。因此,采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术,能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触,间接地延长高炉的使用寿命

  我们推荐炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖,炉缸侧壁为国产微孔炭砖,整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。在方案二、三中,我们推荐了以国产不烧炭块代替高导热石墨炭砖、半石墨化炭砖和微孔炭砖,即炉底选用半石墨炭化不烧炭块,炉缸侧壁选用微孔不烧炭块,整个不烧炭块内侧为复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯方案。莫来石砖和复合棕刚玉砖具有很强的抵抑渣铁侵蚀的能力,同时还具有较强的搞冲刷的能力。所发,方案中推荐这两种材质为陶瓷杯的材料。方案一选用烧成炭砖,方案二、三选用不烧炭块代替烧成炭砖,是基于采用不烧炭块的新型综合炉底在鞍钢、太钢、天铁等多座高炉上使用后,已取得一定的效果,而且价格相对便宜。

耐火砖厂家

  二、风口区域是整个高炉工况条件是为恶劣的区域之一,在此区域,冲刷、侵蚀、热震三种破坏同时存在,特别是冲刷和侵蚀,对此区域砖衬造成的破坏作用十分巨大;同时,该区域孔洞较多,再加上风口区域的耐火砌体既要对下部炭砖和刚玉砖进行有效的保护,又要对上部砖衬进行有效支撑。因此,该区域结构设计的合理性至为重要。所以,在我们的三个方案中把刚玉莫来石组合砖作为首选方案。刚玉莫来石砖抗压、抗折强度大,抗侵蚀抗冲刷能力强,同时还具有一定的抗震能力。采用离心浇注成型的刚玉莫来石组合砖还体致密,砌体结构严密,具有很强的抗侵蚀的能力及抗机械冲刷和热震的能力。

  渣、铁口区域也应选用组合砖结构为好。因此,在我们推荐的三个方案中,风口、渣口均选用玉莫来石组合砖结构。

  三、机械冲刷力较强

  因此,在此区域选用si3n4结合sic砖,砖中点状布置ai2o3含量大于70%的高铝砖是比较合理的。考虑到铝炭砖尤其是烧成微孔铝炭砖的研究与应用成果,我们在方案二、三中采用部分选用铝碳砖代替sic砖的方案。

  四、在炉身中部,主要是热震破坏,其次是机械冲刷。在所有的耐火材料中,浇成铝碳砖尤其是烧成微孔铝碳砖具有极好的抗震性能,同时又具有一定的抗冲刷能力。因此,我们在此区域选择铝碳砖作为首选方案,其次,一级高铝砖用在此部位也是能够满足要求的,而且价格便宜。

  在炉身上部,其破损主要是由于炉料下降对内衬的机械冲刷和化学侵蚀。但是,由于新设计的高炉大都采用倒扣式冷却壁技术,因此布料对内衬带来的破坏作用已大大减轻。化学侵蚀主要来自钾、钠、碱金属在高炉下部被还原,随着气流上升至炉身上部,在砖衬表面重新凝固、聚集,同内衬耐火材料发生化学反应,从而对炉衬造成严重破坏,优质粘土砖通过真空浸渍磷酸处理,其抗碱金属侵蚀的能力大大加强,同时其抗震性及强度也得到一定的改善,因此,我们在炉身上部选用了真空浸渍磷粘土砖。

  半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖为炉底是需要高温导热,炉底换成不烧碳就会更加实惠便捷。经过不断的实验才会得出一个相对满意的材料去使用,生产中对于材料的选用也是很关键。


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