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不同的耐火砖耐高温能力分别是如何排列的?

来源:http://www.yxnaihuo.cn    发布时间:2018-11-05

对于耐火砖的耐高温温度知道是多少吗?至少要达到1700℃才能称得上是耐高温,当然了这个温度值算是了最低的,耐高温能力更厉害的耐火砖,其温度会更高,而判断耐高温的一个明显的表面变化就是看耐火材料有没有出现液相,一旦出现了液相,也就是这一耐火材料的耐高温的极点了。

炭黑反应炉最大的特点是气流速度大温度高。特别是新工艺炭黑反应炉,正常工作状态下温度最高达1920℃,气流速度为370m/s,对炉衬材料的冲蚀作用是非常严重的,目前耐火材料试验室检测条件还无法模拟炭黑反应炉的工作条件,因此,也就无法简单地采用某一项理化指标来直接判断耐火材料抵抗高温气流冲蚀的能力。

耐火砖

只能是材料的熔点或出现液相的温度越高,材料抵抗高温气流冲蚀的能力就越好,材料的使用寿命就越长。材料的荷重软化温度越高,说明材料的高温强度越高,材料抵抗高温气流冲蚀的能力也就越高,反之则越低。高温抗折强度和荷重软化变形温度反应的都是材料的高温强度,高温抗折检测的最高温度国内目前是1450℃,荷重软乎温度的最高检测温度是1700℃。

相比之下,荷重软化温度比高温抗折强度更接近与材料在炭黑反应炉的使用情况。但是在1450℃以下,高温抗折强度则更直接地反映了材料的高温强度,在材质相同时,材料的体积密度越高,显气孔率越低,材料抵抗高温气流冲蚀的能力就越高。纯氧化铝熔点高达2025℃,高纯刚玉砖氧化铝含量达99.5%左右,杂质很少,它的熔点基本上接近氧化铝的熔点,估计在2000℃左右,荷重软化温度在1700℃以上,抵抗高温气流冲蚀能力较好,刚玉莫来石砖在1810℃左右会出现约11%的液相,1900℃时液相量则会高达20%,因此该材料荷重软化温度虽然大于1700℃,但在1800℃以上使用时会存在一定的问题,在1800℃以下使用时抵抗高温气流冲蚀的能力较好。

铬刚玉砖开始出现液相的温度比高纯刚玉砖高、氧化铬含量越高,铬刚玉砖开始出现液相的温度也越高,液相粘度相应增大,砖的高温强度相应增高,相对应的是铬刚玉砖的高温性能好于高纯刚玉砖,抵抗高温气流冲蚀的能力要明显好于高纯刚玉砖。高铬砖和铬刚玉砖不同,高铬砖的氧化铬含量高于铬刚玉砖,但是热震稳定性很差是致命的缺点,为克服高铬材料的热震稳定性差加入一定的氧化锆材料来改善其热震稳定性。氧化锆的加入,材料开始出现液相的温度被大幅度降低,由Cr2O3—AL2O3系的2025~2200℃降低至1700℃左右,材料的高温强度大幅降低,荷重软化温度仅1650℃左右,比高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖个铬刚玉砖都低。因此高铬砖抵抗1700℃以上高温气流冲蚀的能力较差。

从上述文字所带的信息可以看出氧化锆砖耐高温是最厉害的,其次就是铬刚玉砖,第三是高纯刚玉砖,第四是刚玉莫来石砖,排在最后的是高铬砖。以上信息仅做参考,不做为官方数据。

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